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      廢鉛回收

      預處理單獨冶煉工藝就是廢鉛蓄電池經破碎分選后分出金和鉛膏部分,鉛膏部分脫硫轉化,然后兩者再分別進行火煉,得到鉛銻合金和軟鉛,該工藝金屬回收率平均為95 %例如德國的布勞巴赫廠金屬回收率達到98. 5%。

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      一直以來,由于大量廢鉛回收酸蓄電池進入處理成本低廉的非法回收渠道,再生鉛满堂彩原料短缺、“無米下鍋”的現象屢屢被媒體報道。但有業內满堂彩統計數據顯示,再生鉛满堂彩除了原料不足之外,隨著近年來規模不斷擴張,產能也出現了過剩問題。
      1、廢舊金屬的回收,減少了原生鉛礦資源的消耗,保護了礦產儲量,延長了鉛礦開采期限;
      2、再生鉛與原生鉛相比,回收率高,能耗、成本較低(據測算與原生鉛相比生產成本低38%左右),資源潛力大(在生鉛可循環利用,資源潛力隨著鉛消費量增長而增大);
      3、在生鉛資源回收有利于環境保護。
      廢鉛再生方法
      (1)火法冶金工藝

      火法冶金工藝又分為無預處理混煉,無預處理單獨冶煉和預處理單獨冶煉三種工藝。鉛蓄電池經去殼倒酸等簡單處理后,進行火法混合冶煉合金。該工藝金屬回收率平均在85%^90%,廢酸、塑料元素未得到合理利用,而且污染比較嚴重。

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      無預處理單獨是廢鉛蓄電池經破碎分揀后分出金屬部分和鉛膏部分,兩進行火法冶煉,得到鉛銻合金和精鉛,該工藝金屬回收率平均在90%^-95%,而且污染控制較第一類工藝有較大改善。
      預處理單獨冶煉工藝就是廢鉛蓄電池經破碎分選后分出金和鉛膏部分,鉛膏部分脫硫轉化,然后兩者再分別進行火煉,得到鉛銻合金和軟鉛,該工藝金屬回收率平均為95 %例如德國的布勞巴赫廠金屬回收率達到98. 5%。我國“間曾對無污染再生鉛技術進行科技攻關,掌握了先進的再產技術,并建成了三個無污染再生鉛示范廠。這些先進的再采用M. A破碎分選技術,但在脫硫方案及脫硫劑選擇、技術條件、燃燒技術、加料系統等方面做了較大的改革,適合我國國情。
      (2)固相電解還原工藝
      固相電解還原是一種新型的煉方法,采用此方法金屬鉛的回收率比傳統爐火熔煉法高出右,生產規??梢暬厥樟慷嗌贈Q定,可大可小,因此便于推于供電資源豐富的地區就更容易推廣。該工藝是把各種鉛的放置在陰極上進行電解,正離子型鉛離子得到電子被還原鉛。其設備采用立式電極電解裝置。其工藝流程為:廢鉛污相電解~熔化鑄錠一金屬鉛。每生產一噸鉛耗電約700kW收可達95%以上,回收鉛的純度可達99. 95 0 o直接利用礦石冶煉鉛的成本。
      (3)濕法冶煉工藝采用濕法冶煉工藝,
      满堂彩成本大可使用鉛泥、生產含鉛化工满堂彩,如三鹽基硫酸鉛、丹和硬脂酸鉛等,可在化工和加工行業得到應用。
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